近日，包钢股份化检验中心物理性能检验室HPP区域迎来重磅升级，全自动板材智能加工设备正式上线投用。设备在智能控制系统的精准调度下，橙色的机械臂来回挥舞，有序完成宽厚板材样品自动上样、智能加工、自动出样等全流程自动化作业，智能化的作业场景成为车间新亮点。

以往，化检验中心宽厚板检验样品加工全程依赖人工操作，工作人员需要手动搬运厚重板材样品至传统加工设备上，手动进行加工操作，不仅操作流程繁杂，精度稳定性差、生产节奏缓慢，还存在人工操作安全隐患。随着生产任务逐年增加、检验标准持续提升，传统生产模式已成为制约生产检验质效的瓶颈。为彻底破解生产痛点、补齐智能化加工短板，化检验中心立足实际，成功引进技术先进性更为突出的全自动板材智能加工设备，为生产检验智能化升级筑牢硬件支撑。

据化检验中心物理性能检验室区域技术主管康志杰介绍，相较于传统设备，全自动加工设备优势全面、成效显著，实现多维度提质增效。在生产效率上，设备搭载智能数控系统，多道工序一次性集成完成，无需多设备流转加工，有效提升加工作业效率。在产品品质上，依托精准控制、标准化程序作业，彻底规避人工加工误差，大幅提升加工精度。在提质增效上，自动化设备大幅减少人工干预，有效降低职工劳动强度。在安全生产上，设备配备智能防护、紧急制动、异常报警等安全系统，全程封闭式自动化作业，从源头降低机械伤害作业安全风险，筑牢安全生产防线，让生产更规范、更安全、更可控。

此次全自动板材智能加工设备的落地投用，不仅是化检验中心硬件设备的更新，更是生产工艺、管理模式、发展理念的全方位升级。设备投用后，进一步优化了生产流程，提升了生产检验能力，更有效补齐了传统加工方式短板。下一步，化检验中心将持续深耕智能制造升级，以智能化、标准化、高效化生产模式，持续夯实检验保障能力，为企业高质量、可持续发展注入源源不断的智造新动能。

图文｜尹钰（新闻中心）樊佳乐（化检验中心）

编辑｜包钢股份综合部

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(包钢股份 动态宝)