客户案例｜广东卫筑科技：卫浴陶瓷工厂 MES 落地，驱动生产数智化升级

广东卫筑科技（安彼三厂）深耕卫浴产品研发、生产与定制化交付，拥有规模化生产厂区，在行业内具备较强的市场影响力。当下卫浴陶瓷行业竞争加剧，产品定制化订单增多，成型、注浆、喷釉、烧成质检等多环节流程复杂，传统纸质台账、事后补录的管理模式，极易出现数据滞后、工序管控盲区、品质追溯困难等痛点。推进数智化转型，已经成为卫浴陶瓷制造企业降本增效、夯实品质管控能力、提升订单交付能力的必然发展趋势，依托专业工业软件打通车间全流程数据，是工厂实现精细化管理的核心抓手。

为破解车间生产管理痛点，广东卫筑科技上线百智云联卫浴专属 MES 生产执行系统，覆盖注浆、半检、喷釉、登窑、质检全生产工序。广东百智云联深耕卫浴陶瓷垂直行业，不做通用型 MES 产品，深度吃透卫浴陶瓷生产工艺特性，针对陶瓷卫浴多工序流转、窑炉生产、成品品质管控、定制订单生产等行业特有场景打磨产品，沉淀大量卫浴工厂落地实施经验，为卫浴制造企业提供贴合工艺实际的数字化解决方案。

广东卫筑

卫浴 MES 系统落地应用价值

1. 生产数据实时采集，告别事后补录 车间通过 PDA 扫码 + 现场触摸屏完成工序报工，生产数据实时上传系统，彻底改变过去纸质记录、后期补录数据的管理模式，注浆、半检、喷釉、登窑、质检各工序生产进度透明可视，管理层可以随时掌握车间真实生产动态。
2. 全流程品质可追溯，强化品控能力 从产品生产源头记录每一道工序作业信息，出现不良品可快速溯源定位工序、操作人员、生产批次，快速定位问题根源，减少不良品重复发生，全面提升产品品质管理效率。
3. 工序流转规范化，减少生产浪费 系统规范各工序流转流程，订单生产进度清晰可见，减少工序错漏、物料流转混乱、工单进度不清等问题，优化车间内部协同，减少等待、返工带来的资源损耗。
4. 管理层决策有据可依 车间生产数据自动沉淀，告别依靠经验判断生产现状，以真实生产数据支撑企业管理决策，帮助工厂优化排产计划，提升订单交付效率，助力企业实现精细化数智化管理。