洗煤厂的照明设计需严格遵循《煤炭洗选工程设计规范》（GB 50359）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）的相关要求。基于其工艺环境特征——即存在大量可燃性煤尘（非导电性粉尘）及可能的瓦斯析出风险，照明设备的选型需综合考量防爆等级、防护能力、光学性能及智能化管控需求。

1. 核心选型技术指标

光源类型与能效标准

依据《煤炭洗选工程节能设计规范》（GB 51181-2016），应强制选用高效长寿命光源。目前行业主流为LED光源，其光效不应低于120 lm/W，显色指数（Ra）宜大于70，色温建议选配中性光（4000K-5000K），兼顾视觉效果与雾霾穿透能力。严禁使用传统高耗能灯具（如白炽灯、早期自镇流荧光灯）。

防爆与粉尘防护等级

洗煤厂属于分区爆炸性危险环境（通常为2区气体环境或22区粉尘环境）。

防爆标志：应根据具体区域的危险等级，选用具备国家防爆认证（Ex）的灯具。对于可能同时存在甲烷和煤尘的区域，需采用气体和粉尘双重防爆结构，如 Ex tD A21 IP66 T80°C（粉尘防爆）或 Ex d e IIC T4 Gb（气体防爆）。

外壳防护：鉴于现场存在高浓度煤尘及冲洗作业，灯具防护等级不得低于 IP65，核心生产区域（如主厂房、皮带走廊）建议选用 IP66 或更高，确保壳体完全防尘且能承受强力喷淋。

供电与智能调控

现代智能化选煤厂对照明提出了数字化管控要求。

智能控制：推荐集成微波雷达或红外传感器的智能感应灯具，实现“人车来全亮、人车走微亮/休眠”的分段式调控，节能率可进一步提升30%-50%。

通信协议：在新建或技改项目中，可考虑支持 DALI（数字可寻址照明接口） 或 ModBus 协议的灯具，便于接入厂区的集控系统，实现远程开关、调光、故障报警及能耗计量。

2. 典型工艺区照明技术解决方案

原煤准备车间 & 破碎楼

环境特征：扬尘严重，振动大，存在机械冲击风险。

技术方案：优先选用高防护等级（IP66）的LED防爆泛光灯。灯具需具备抗共振结构设计，安装方式建议采用壁装或平台立柱安装，避免直接受振。建议功率范围为100W-200W。

主洗车间 & 压滤车间

环境特征：空间高大，存在腐蚀性介质（药剂挥发）及水雾，属于粉尘爆炸性22区。

技术方案：推荐选用大功率LED防爆工矿灯，配光需采用窄光束或中光束以提高垂直照度。灯具外壳应具备粉末涂层防腐工艺，防爆标志至少为 Ex tD A21。建议功率范围为150W-300W。

皮带运输栈桥

环境特征：狭长结构，风流大，粉尘易积聚，属典型的22区粉尘爆炸环境。

技术方案：应选用LED防爆荧光灯或特制LED防爆线条灯，配光需呈非对称矩形光斑以均匀覆盖输送带及两侧巡检通道。灯具应具备长条结构便于安装，并建议内置雷达感应功能，实现“灯随人走”。建议功率范围为20W-50W/盏，间隔布置。

产品仓 & 储煤场

环境特征：半敞开或封闭式大空间，煤尘沉积，存在大型移动机械（堆取料机）。

技术方案：采用高杆LED投光灯。灯具需配置于高杆顶部，具备防坠落二次保护装置。光源需满足瞬时启动、抗电压波动能力强，显色性需满足夜间机械作业安全需求。

建议你在进行设备选型或招标时，要求供应商提供完整的IES配光曲线文件、LM-80光通维持率报告及国家防爆电气产品质量监督检验中心出具的防爆合格证，以确保技术参数的可靠性。